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- Neuprogrammierung einer S7-300er Steuerung mit dezentraler Peripherie<\/li>\n
- Projektierung der Visualisierung auf einem Einzelplatz-Rechner und einem Bedienerpanel<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Steuerung(en)](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/Projekte-EPRBP.gif\")
<\/p>\nVisualisierung einer Sortieranlage<\/a><\/h4>\n
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- Projektierung der Visualisierung eines redundanten Server-Client-System mit dediziertem Webserver. Die redundanten Server wurden mit mehr als 30 Steuerungen vom Typ S7-300 und S7-400 verbunden. \u00a0Die Steuerungen waren zum Teil vorhanden, andere Steuerungen wurden durch verschiedene Firmen neu programmiert. Insgesamt wurden zum Datenaustausch mit den Steuerungen \u00fcber 20.000 Variablen in der Visualisierung angelegt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Steuerung(en)](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/Projekte-RSCWEB.gif\")
<\/p>\nModernisierung einer Anlage in der Lebensmittelbranche<\/a><\/h4>\n
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- Neuprogrammierung einer \u00a0S7-400 Steuerung und Anpassen der Visualisierung eines redundanten Server-Client-Systems bei der Modernisierung einer Anlage in der Lebensmittelbranche. Im Zuge der Modernisierung wurden mehrere S5-Steuerungen der Firma Siemens aus der Anlage entfernt. Die Automatisierungsaufgaben \u00fcbernahm eine S7-400 mit angeschlossener dezentraler Peripherie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Steuerung(en)](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/Projekte-RSC.gif\")
<\/p>\nVisualisierung und Automatisierung einer Pyrolyseanlage<\/a><\/h4>\n
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- \u00a0Neuprogrammierung einer S7-300 Steuerung mit mehreren dezentralen Peripherieger\u00e4ten und visualisieren der Pyrolyseanlage auf einem Einzelplatz-Rechner.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Steuerung(en)](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/Projekte-EPR.gif\")
<\/h3>\n<\/h5>\n
Visualisierung und Automatisierung eines Servicefahrzeugs<\/a><\/h4>\n
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- \u00a0Neuprogrammierung eines ecomatControllers CR711S mit 3 Bedienger\u00e4ten und 1 Ethernet-Kamera.
\nDas Servicefahrzeug hat einen ausfahrbaren Korb und einen \u00d6ltank zum Betanken von anderen Ger\u00e4ten. Im Heck ist eine Ethernet-Kamera als R\u00fcckfahrkamera verbaut, deren Bild auf dem Bedienger\u00e4t in der Fahrzeugkabine eingeblendet wird. Am Korb und am Heck sind 2 weitere Bedienger\u00e4te verbaut, auf denen z.B. die Arbeitslichter eingeschaltet oder die abgegebene \u00d6lmenge abgelesen werden kann.<\/li>\n<\/ul>\n![\"Servicefahrzeug\"](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Servicefahrzeug_animate.svg\")
Servicefahrzeug (Animation: Korb oben \u2b0c Korb unten)<\/p>\n<\/figcaption><\/figure>\n<\/li>\n<\/ul>\n Visualisierung und Automatisierung einer Mobilen Treppe<\/a><\/h4>\n
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- \u00a0Neuprogrammierung eines ecomatControllers CR711S (Fahrzeug) und eines ecomatControllers CR721S (Rolltreppe) mit 3 Bedienger\u00e4ten und 2 Ethernet-Kameras.
\nDie Mobile Treppe ist ein Flughafenfahrzeug zum Ein- und Aussteigen der Flugg\u00e4ste. Diese Mobile Treppe besteht aus einem Fahrgestell und einer voll funktionsf\u00e4higen Rolltreppe (auch Fahrtreppe genannt), wie man sie vom Bahnhof oder aus dem Einkaufszentrum kennt. Auf der Plattform und am Heck ist jeweils eine Ethernet-Kamera verbaut. Deren Bilder werden auf dem Bedienger\u00e4t in der Fahrzeugkabine eingeblendet werden. Die Plattformkamera dient dem Fahrer als Unterst\u00fctzung beim Andocken an ein Flugzeug. Die Heckkamera wird als R\u00fcckfahrkamera genutzt. Das Plattformbedienger\u00e4t wird u.a. zum Ausrichten der Plattform genutzt. Im Heck der Mobilen Treppe ist ein weiteres Bedienger\u00e4t vorhanden, mit dem u.a. die Bedienung der Rolltreppe erfolgt.<\/li>\n<\/ul>\n![\"Mobile](\"https:\/\/marc-rietz.de\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Mobile_Treppe_animate.svg\")
Mobile Treppe (Animation: Betriebsmodus \u2b0c Transportmodus)<\/figcaption><\/figure>\n<\/li>\n<\/ul>\n S7-300, S7-400, S7-1200 und S7-1500 sind eingetragene Markenzeichen der Siemens AG, <\/span>ecomatController ist ein eingetragenes Markenzeichen der IFM Electronic GmbH,<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Sie finden hier eine Auswahl der Projekte, die ich f\u00fcr meine Kunden und mit meinen Kunden umgesetzt habe. Bei einigen Projekten habe ich die verwendete Topologie schematisch angegeben. Automatisierung und Visualisierung eines Heizwerkes mit einem BHKW und zwei Kesseln Neuprogrammierung …<\/p>\n
- \u00a0Neuprogrammierung eines ecomatControllers CR711S (Fahrzeug) und eines ecomatControllers CR721S (Rolltreppe) mit 3 Bedienger\u00e4ten und 2 Ethernet-Kameras.
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- \u00a0Neuprogrammierung eines ecomatControllers CR711S mit 3 Bedienger\u00e4ten und 1 Ethernet-Kamera.
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- \u00a0Neuprogrammierung einer S7-300 Steuerung mit mehreren dezentralen Peripherieger\u00e4ten und visualisieren der Pyrolyseanlage auf einem Einzelplatz-Rechner.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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- Neuprogrammierung einer \u00a0S7-400 Steuerung und Anpassen der Visualisierung eines redundanten Server-Client-Systems bei der Modernisierung einer Anlage in der Lebensmittelbranche. Im Zuge der Modernisierung wurden mehrere S5-Steuerungen der Firma Siemens aus der Anlage entfernt. Die Automatisierungsaufgaben \u00fcbernahm eine S7-400 mit angeschlossener dezentraler Peripherie.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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- Projektierung der Visualisierung eines redundanten Server-Client-System mit dediziertem Webserver. Die redundanten Server wurden mit mehr als 30 Steuerungen vom Typ S7-300 und S7-400 verbunden. \u00a0Die Steuerungen waren zum Teil vorhanden, andere Steuerungen wurden durch verschiedene Firmen neu programmiert. Insgesamt wurden zum Datenaustausch mit den Steuerungen \u00fcber 20.000 Variablen in der Visualisierung angelegt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
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